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冬季雨水少、施工干擾小，是蓄水池防滲工程的常用施工時段，但低溫環境易導致防滲膜脆性增加、焊接難度加大，若操作不當會留下滲漏隱患。本文結合HDPE土工膜等常用材料的特性，整理冬季鋪設核心注意事項，助力工程質量達標。

一、施工前準備：筑牢基礎防線

1. 材料選型與存儲

優先選用耐寒性能達標的防滲膜（如HDPE土工膜，耐低溫可達-70℃），進場前需抽檢斷裂強度、撕裂強度等指標，確保無氣泡、孔洞等缺陷。材料存儲需遠離露天環境，存放在干燥溫暖的倉庫中，避免雨雪侵襲和結冰；鋪設前若膜材溫度過低，可采用熱風設備適度預熱，減少溫差應力導致的脆裂。

2. 基底處理：杜絕凍脹隱患

施工前需徹底清理基底，移除石塊、樹根等尖銳雜物，避免刺穿膜材。若基底存在凍土，需采用加熱設備解凍并晾曬至含水率達標，分層碾壓密實（壓實度≥90%），每層碾壓后可灌水浸泡強化穩定性，防止后期沉降導致膜材撕裂。基底需平整順坡（坡度控制在2%-5%），同時設置臨時排水溝，避免積水結冰破壞基層結構。

3. 環境條件把控

冬季施工需避開**天氣，優選氣溫≥5℃、風力≤4級的晴朗時段，遇雨雪、強風或氣溫驟降時立即停工。施工現場可搭建臨時暖棚，配備加熱燈、保溫毯等設備，為材料預熱和焊接作業創造適宜環境。

二、鋪設施工：精細操作防脆裂

1. 膜材鋪設技巧

鋪設采用“由下而上、縱向鋪放”的方式，保持膜面平順，松緊適度，預留1.5%左右的余幅，應對土壤解凍后的沉降變形，避免拉伸斷裂。低溫下膜材脆性增強，需輕拿輕放，禁止拋扔、拖拽，轉角處采用圓弧過渡，防止銳角折裂。相鄰膜片搭接寬度控制在10-15厘米，搭接區域需用干燥抹布擦拭干凈，去除冰霜、水漬，確保無雜質干擾焊接效果。

2. 焊接工藝調整

焊接是防滲工程的關鍵，冬季需選用熱熔雙縫焊機，根據膜材厚度和氣溫調整參數：焊接溫度比常溫**10-20℃（常規300-400℃），行走速度放緩至1.5-2.5米/分鐘，保證熔合充分。焊接前需用小塊膜材試焊，檢測焊縫強度達標后再正式作業；0.2mm及以下厚度的薄膜需謹慎焊接，必要時采用擠壓焊槍補強。大風天氣施工時，待焊膜材需用防老化編織袋壓實固定，防止風阻影響焊接精度。

3. 接縫保護措施

焊縫完成后需立即檢查，確保無漏焊、燙傷、虛焊等問題，外觀應平整均勻。低溫下焊縫易收縮開裂，焊接后需及時覆蓋土工布或泡沫板等保溫材料，并用沙袋輕壓固定，避免溫差應力破壞接縫。與周邊砼趾板連接時，需采用專用連接件加固，確保銜接緊密無間隙。

三、后期養護與質量驗收

1. 保護層施工

防滲膜鋪設驗收合格后，需及時鋪設保護層，選用無紡土工布或砂土（厚度≥30cm），采用人工攤鋪避免機械直接碾壓膜面。回填土需分層進行，每層厚度≤30cm，用輕型機械勻速碾壓，靠近膜面區域采用人工夯實，防止機械沖擊導致膜材破損。

2. 質量檢測與維護

采用電火花檢測法對防滲層進行完整性檢測，膜下鋪設導電層，通過專用儀器掃描，發現破損點立即標記修補。冬季施工后需建立定期巡查機制，重點關注氣溫波動期的膜面狀態，及時修復微小裂縫或破損，防止凍融循環擴大隱患。若工程需跨冬季運行，可在膜材與護面間增設聚苯乙烯泡沫板等保溫夾層，抵御凍脹破壞。

3. **管理要點

施工現場需鋪設防滑墊，為施工人員配備防凍手套、保暖衣物等防護裝備。施工機械需提前進行冬季維護，加注抗凍燃油，避免低溫故障；焊接設備需做好絕緣防護，防止觸電事故。同時制定應急方案，遇突發雨雪、寒潮時，立即暫停施工并覆蓋膜材，確保人員與工程**。

冬季蓄水池防滲膜鋪設的核心是“控溫、防脆、穩焊接”，從材料存儲、基底處理到施工操作、后期養護，每個環節都需貼合低溫環境特性。遵循以上注意事項，可有效規避脆裂、滲漏等質量問題，確保防滲工程長期穩定運行。如果需要根據具體蓄水池規模（如中小型水庫、養殖蓄水池）定制施工方案，或獲取防滲膜材料選型建議，可隨時留言咨詢。